ASME SA213 冷間引抜管

ASME SA213 冷間引抜管のプロセス

材料の選択:

ASME SA213規格を満たす高品質合金鋼を使用。
材料は、意図した用途に必要な化学組成と機械的特性を備えている必要があります。
2. 試験管の準備:

最初のステップでは、中空のブランクまたはチューブの形状の原料を準備します。
ビレットを使用する場合は、まずビレットを適切な温度に加熱して延性を高め、後続のプロセスに備えます。
3. 冷間引抜：

冷間引抜きはプロセスの中心です。 チューブは 1 つまたは複数のダイを通して引き抜かれ、それによって直径と壁の厚さが減少します。
このプロセスによりチューブが長くなり、同時に表面仕上げと機械的特性も向上します。
冷間引抜により、チューブの長さが増加すると同時に直径が減少し、その結果、構造がより均一になり、粒子の流れが改善されます。
4. アニーリング (オプション):

冷間引き抜き後、パイプは焼きなましプロセスを受けることがあります。これには、パイプを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却することが含まれます。
アニーリングは内部応力を軽減し、材料の延性を回復します。 パイプの靭性が向上し、脆化のリスクが軽減されます。
5. 切断と仕上げ:

冷間引抜きによって希望のサイズが達成されたら、チューブを必要な長さに切断します。
滑らかなエッジときれいな表面を確保するために、切断端のバリ取りまたはその他の処理を行うことができます。
6. 品質管理とテスト:

完成したチューブは厳格な品質管理措置を受けます。
引張強度、降伏強度、伸び、硬度試験などの機械試験により、パイプが必要な機械的特性を満たしていることが確認されます。
超音波検査 (UT) や渦電流検査 (ECT) などの非破壊検査 (NDT) は、内部欠陥または表面欠陥の検出に役立ちます。
化学分析により、材料の組成が指定された制限内であることが確認されます。
7. 表面処理とコーティング (オプション):

意図された用途に応じて、耐食性を高めるためにパイプに酸洗や不動態化などの表面処理が施される場合があります。
亜鉛ベースのコーティングやその他の保護層などのコーティングを使用して、パイプを環境要因からさらに保護できます。
8. 最終検査と梱包:

パイプは最終検査を受け、すべての仕様と品質基準を満たしていることを確認します。
承認後、チューブは輸送および保管中の損傷を防ぐために慎重に梱包されます。