API 5L Gr X60 冷間引抜管
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API 5L Gr X60 Cold Drawn Tubes
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API 5L Gr X60 冷間引抜管

API 5L Gr X60 冷間引抜チューブは、優れた強度、耐久性、信頼性を備え、さまざまな産業用途に最適です。 これらのチューブは高品質の素材で作られており、最高の性能と安全性の基準を満たしていることを確認するために厳格なテストを受けています。 これらのパイプを使用することで、産業界は業務がスムーズ、効率的、安全に実行されることを保証できます。

 

製品説明

API 5L Gr X60 冷間引抜パイプは、冷間引抜プロセスを使用して真っ直ぐにし、硬化させたシームレス鋼管です。 このプロセスには、チューブを特定の温度に加熱し、一連の金型に通して希望の形状とサイズに再成形することが含まれます。 このプロセスにより、均一な粒子構造と優れた表面仕上げが生成され、高性能と耐久性が保証されます。

商品名

API 5L Gr X60 冷間引抜管

材料

炭素鋼および合金鋼

標準

ASTM A53、ASTM A106、ASTM A179、ASTM A192、ASTM A210、ASTM A213、ASTM A335、ASTM A519、ASTM A556、DIN2391-2、DIN1629、DIN2448、DIN17175、DIN17176、BS3059、BS6323、BS{{16 }}、DIN2445-2、EN10305-1、EN10216-1

学年

A53 Gr.B、A106 Gr.A、B、C、A210 Gr.A1、Gr.C、SAE1010、SAe1020、SAE1026、SAE1045、SAE1518、SAE1541、ST35、ST45、ST52、ST35.8、ST45などの炭素鋼グレード.8、P195GH、P235GH、API 5L Gr.B、X42、X52、X56 など、および T5、T9、T11、T12、T22、T23、T91、P1、P2、P5、P9、P11 などの合金鋼グレードP12、P22、P91、P92、25CrMo4、34CrMo4、42CrMo4SAE4130、SAE4140、SAE4145、SAE4340など

サイズ範囲

10*1-810*25、WT最大120mm

長さ

1-12m サイズはクライアントのリクエストに応じてカスタマイズ可能

製造方法

冷間引抜、冷間圧延、油圧冷間引抜、熱間圧延、熱間拡張、デップ穴加工

配送条件

圧延のまま、応力除去、焼きなまし、焼きならし、焼き入れおよび焼き戻し

エンドフィニッシュ

スクエアカット付きのプレーンエンド、面取りされたエンド、ネジ付きエンド

用途・用途

圧力容器、流体輸送、構造物用途、機械、石油・ガス輸送、探査・掘削など

API 5L Gr X60 Cold Drawn Tubes

API 5L Gr X60 冷間引抜管の製造プロセス

1. 材料の選択:

API 5LグレードX60規格を満たす高品質鋼材を使用。
鋼が意図した用途に必要な化学組成と機械的特性を備えていることを確認してください。
2. 試験管の準備:

原材料は、使用される製造プロセスに応じて、中空のビレットまたはチューブの形で準備されます。
鋼ビレットまたはチューブは、後続のプロセスでの延性を高めるために適切な温度に加熱されます。
3. 冷間引抜:

冷間引抜はその中核となるプロセスです。 パイプは 1 つまたは複数のダイを通して引き抜かれ、それによってパイプの直径と壁の厚さが減少します。
冷間引抜きによりチューブが引き伸ばされると同時に、機械的特性、表面仕上げ、寸法精度が向上します。
このプロセスにより粒子構造が微細化され、チューブの長さに沿った粒子の流れが改善されます。
4. アニーリング (オプション):

冷間引抜加工後、焼鈍を行ってもよい。 これには、チューブを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却することが含まれます。
アニーリングは内部応力を軽減し、延性を向上させ、脆性のリスクを軽減しながら靭性を高めることができます。
5. 切断と仕上げ:

冷間引抜きによって所望のサイズに達した後、チューブは所望の長さに切断されます。
通常、切断端は滑らかなエッジときれいな表面を確保するために仕上げられます。
6. 品質管理とテスト:

完成したパイプには厳格な品質管理措置が適用されます。
引張強さ、降伏強さ、伸び、硬度などの機械的試験を実行して、パイプが指定された機械的特性を満たしていることを確認します。
超音波検査 (UT) や渦電流検査 (ECT) などの非破壊検査 (NDT) は、内部欠陥または表面欠陥を検出します。
化学分析により、材料組成が指定された制限内であることが確認されます。
7. 表面処理とコーティング (オプション):

用途や環境に応じて、耐食性を高めるためにパイプに酸洗いや不動態化などの表面処理が施される場合があります。
追加の保護のために、亜鉛ベースのコーティングやその他の保護層などのコーティングを適用できます。
8. 最終検査と梱包:

チューブは最終検査を受け、すべての規格と仕様に準拠していることを確認します。
承認後、チューブは輸送および保管中の損傷を防ぐために慎重に梱包されます。

GNEEチーム

API 5L Gr X60 Cold Drawn Tubes GNEE Team

API 5L Gr X60 Cold Drawn Tubes

 

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