冷間引抜鋼管と熱間圧延鋼管の違いは何ですか？

熱間圧延

インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細組織の欠陥を排除することで、鋼の組織を緻密にし、機械的性質を向上させます。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はもはやある程度等方体ではなくなり、鋳造時に気泡、亀裂、疎が形成され、高温高圧下で互いに溶接されることもあります。

冷間圧延

冷間圧延は、冷間引抜、冷間曲げ、冷間引張、その他の冷間プロセスを通じて、鋼板または鋼帯を室温でさまざまな種類の鋼に加工するプロセスです。
利点: 成形速度が速く、歩留まりが高く、コーティングに損傷がなく、使用条件のニーズに合わせてさまざまな断面形状にすることができます。冷間圧延により鋼に大きな塑性変形を生じさせることができ、それによって鋼の降伏点が上昇します。

違い1:

冷間圧延管の製造では、その断面はある程度の曲がりを持つことができ、曲がりは冷間圧延管の容量に役立ちます。しかし、熱間圧延管の製造では、その断面に局所的な曲がり現象があってはならず、それがその耐用年数に影響を与えます。

違い2:

冷間圧延管と熱間圧延管は製造工程が異なるため、寸法精度や表面仕上げ精度は同じではありません。一般的に、冷間圧延管は熱間圧延管よりも精度が高く、表面仕上げもはるかに優れています。

違い3:

冷間圧延管と熱間圧延管の製造工程は異なります。冷間圧延管の製造では、成形、管捩り工程、加熱処理、穿孔技術、熱間圧延工程、叩解処理、酸洗作業、リン酸塩処理、冷間引抜工程、焼鈍処理、矯正処理、切断工程、および完成品の検査、梱包処理を経る必要があります。一方、熱間圧延管では、管捩り工程、加熱処理、穿孔成形、圧延処理、サイジング処理、冷間ベッド処理、矯正処理、スイッチング処理、および最終検査と梱包処理を実行する必要があります。これらの紹介から、それらのプロセス手順には特定の違いがあることがわかります。

違い4:

冷間圧延管と熱間圧延管の断面分布も多少異なりますが、これは成形品の製造時に残留応力が異なる原因で発生するためです。これにより、冷間圧延管の残留応力の断面には多少の曲がりが生じますが、熱間圧延管の残留応力は薄いフィルム状になります。

違い5:

熱間圧延管と冷間圧延管は製造工程が異なるため、市場で販売されている熱間圧延管は、熱間圧延シームレス鋼管と熱間圧延溶接鋼管に分けられます。一方、冷間圧延管は、冷間圧延シームレス鋼管と冷間圧延溶接鋼管に分けられ、冷間圧延シームレス鋼管は、この2種類の管の丸管と異形管に分けられます。
2種類の鋼管の完成品には大きな違いはなく、一般的には標準に従って製造されます。機械的性質にどのような違いがあるわけではなく、ほとんどの加工技術が異なり、最終的な精度も異なりますが、一般的に言えば、冷間引抜鋼管の方が寸法精度と表面仕上げが高くなります。