高周波溶接鋼管のストレートシームに影響を与える要因
Mar 08, 2024
- 溶接頻度
HF 周波数は、鋼板内の電流分布の均一性に影響します。 高周波溶接の周波数を選択するときは、熱の浸透深さと近接効果の両方を考慮する必要があります。 一般に、電流周波数を適切に増加させると、電力を節約するだけでなく、溶接の品質を向上させ、溶接の熱影響部のサイズを縮小することもできます。 溶接効率の観点から、可能な限り高い周波数を使用します。 100kHzの高周波電流はフェライト鋼板を0.1mm貫通できますが、400kHzの高周波電流は0.04mmしか貫通できません、つまり鋼板表面の電流密度分布であり、後者はフェライト鋼板の表面に比べて電流密度が高くなります。前者は 2.5 倍近く高かった。
実際の生産では、溶接炭素鋼材料は通常 350 ～ 450kHz の周波数を選択できます。 溶接合金鋼材は、板厚10mm以上で、50〜150kHzの周波数で使用できます。合金鋼にはクロム、亜鉛、銅、アルミニウムなどの元素が含まれており、表皮効果は鋼材と一定の違いがあります。
- 溶接Vアングル
V アングルの大きさは溶接品質に直接影響します。近隣効果が大きい場合の V アングルは溶接速度の向上に役立ちますが、予熱区間と溶解区間が長くなり、フラッシュ処理が困難になります。安定していますが、ビームバースト上には深いクレーターやピンホールが形成されやすく、一緒に押し付けるのは困難です。 V角が大きすぎると、溶融区間が短くなり、バリは安定しますが、近傍効果が弱まり、溶接効率が大幅に低下し、消費電力が増加します。 また、薄肉鋼管の成形では、Vアングルが大きすぎて管端が長くなり、波状のしわが発生します。 実際の生産におけるV角度は通常2度〜6度に調整され、薄肉パイプは一般的により小さな収束角を使用します。 厚肉パイプの溶接速度は遅くなり、押出成形では収束角が大きくなります。
- 溶接力
電力が小さすぎると、ビレットのベベル加熱が溶接温度に達するのに十分ではなく、誤った溶接、溶接解除、溶接、その他の溶接欠陥が発生します。 電力が大きすぎると、溶接の安定性に影響し、ビレットのベベル表面の加熱温度が溶接温度よりもはるかに高く、深刻なスパッタ、ピンホール、スラグなどの欠陥が発生します。この欠陥はオーバークッキング欠陥と呼ばれます。 高周波溶接の入力電力は、パイプ壁の厚さと成形速度に応じて調整する必要があり、さまざまな成形方法、さまざまなユニット設備、さまざまな材質の鋼種を決定し、すべて実践の要約を通じて最適化する必要があります。
上記は、LSAW パイプの品質に影響を与える要因です。GNEE グループはプロの鉄鋼サプライヤーであり、鉄鋼のニーズに応じていつでもお問い合わせいただけます。
