バルブシーリング表面損傷の原因

一般的な損傷要因には、不適切な設置/メンテナンス、機械的損傷、標準以下の処理品質、中侵食、電気化学腐食、化学腐食が含まれます。これらは、大幅に分類することができます人工損傷そして自然なダメージ‌.

‌人工損傷designの不十分な設計、標準以下の製造、不適切な材料の選択、不正確な設置、誤った操作、または不十分なメンテナンスによって引き起こされる欠陥を指します。

‌インストール/メンテナンスの障害bnoer異常なシーリング表面動作につながり、バルブが欠陥とともに動作し、早期シーリング表面損傷を加速させます。

‌不適切な選択または操作‌：スロットルバルブとして-オフバルブを使用すると、過剰な閉鎖-比圧、迅速/不十分な閉鎖が発生し、浸食と吸収が発生し、表面に摩耗が発生します。

‌標準以下の処理品質‌：非-準拠/熱処理仕様または運用上のエラーによるシーリング表面上の亀裂、毛穴、またはスラグ包有物。材料/熱処理の不一致による不均一な硬度または腐食抵抗の問題。潜在的な設計上の欠陥。

‌機械的損傷coshing開閉中/閉鎖サイクル中に発生します：

表面の傷、衝撃、または粉砕。

高温/圧力下での原子浸透は、接着を引き起こします。表面の粗さが高いほど、この現象が強化されます。

バルブの閉鎖中のローカル摩耗またはくぼみまたはディスクの再開。

‌自然なダメージdormal通常の動作中の避けられない培地侵食/腐食から生じます：

‌中程度の侵食‌：流体の流れからの摩耗、フラッシング、キャビテーション。 high -速度媒体は表面を直接侵食しますが、組み合わせた化学腐食は損傷を悪化させます。

‌電気化学腐食‌：シーリング表面、閉鎖、バルブ体、または中濃度/酸素勾配間の接触によって発生する潜在的な違いが陽極腐食につながります。