パイプラインにはどのような種類の防食がありますか?

• セメントモルタル

セメントモルタル内部防食は、セメントモルタルを遠心分離機やパイプ噴霧器で鋼管の内壁に噴霧し、鋼管の内壁に緻密な保護層を形成し、鋼管の内壁を水や水から隔離します。空気。セメントモルタルと鋼管の熱膨張率は基本的に同じです。セメントモルタルと鋼管は次の3つの力によって強固に接着されます。
１）セメントの水和により生じる結合力。
２）セメントの体積収縮によって生じる摩擦力。
3) セメントとパイプの凹凸のある内壁との間の機械的咬合力。
物理的な隔離効果に加えて、セメントモルタルはパイプの内壁面に pH 12 もの高いアルカリ性不動態化ゾーンを生成し、化学的保護効果をもたらします。セメントモルタルライニングの表面は平坦かつ均一であり、マンガンベースの油状物質の層を形成できます。粗さ係数は約 0.012 に維持でき、動作時間が増加するにつれてさらに減少します。ケイ酸塩セメントは水中で水和して含水炭酸カルシウム等を生成し、ひび割れを補修します。現場での建設では、鋼管を敷設し、耐圧試験に合格し、土壌を圧縮し、鋼管が安定した状態に保たれた後にセメントモルタルを使用する必要があります。工場でのプレファブリケーション中、ライニング構造が完了したパイプラインは、積み重ね、輸送、積み下ろし、設置、埋め戻し中に安定した状態を保つ必要があります。施工前に鋼管の内壁を洗浄し、表面の錆や汚染物質を除去する必要があります。溶接突起の高さはライニングの厚さの 1/3 を超えてはなりません。施工前に水で洗浄し、表面を乾燥させてください。ライニングが固まったら、時間をかけて水をかけて硬化する必要があります。スラグケイ酸塩セメントの硬化温度は10度以上、時間は7日以上、硬化時間は14日以上である必要があります。

• 液状エポキシ塗料

液状エポキシ塗料は溶剤系と無溶剤系に分けられます。溶剤ベースのエポキシコーティングのフィルム形成物質の含有量は約 50% ～ 80% で、残りは一般に有毒な揮発性溶剤です。無溶剤エポキシコーティングのフィルム形成物質含有量は 100% に近いです。同じコーティング厚さの場合、溶剤ベース、無溶剤エポキシ コーティングと比較すると、塗布量が少なく、ブラッシング回数が少なく、安全性と環境保護などの利点があります。そのため、無溶剤液状エポキシ コーティングは、一般に腐食保護に使用されます。給水パイプライン。液状エポキシ塗料は、一般にエポキシ樹脂を主成分とし、硬化剤、改質剤、充填剤、その他の添加剤を加えた二液性塗料です。さまざまな機能要件に応じて、組成を調整してプライマーとトップコートを作成します。プライマーは接着性、耐食性などを提供し、トップコートは装飾性、耐擦傷性、耐候性、耐食性などを提供します。一部のコーティングには、エポキシ ジンクリッチ プライマーや一般的に使用されるエポキシ雲母鉄中間体などの中間塗料も追加されます。塗膜の厚さを改善し、プライマーとトップコートの間の密着性を向上させます。防食層を塗布する前に鋼管の表面を処理し、スプレー錆取りとエアブローを使用する必要があります。錆取り量、粉塵量が基準を満たしていること。防食層は、表面処理が認定されてから 4 時間以内に塗布する必要があります。一般的には機械によるスプレーが使用されます。塗装中、塗料はスムーズに搬送され、よく霧化され、速度が均一である必要があります。防食層は、たるみやコーティングの欠落がなく、平らである必要があります。複数のコーティングの間隔時間を制御する必要があり、防食層の硬化温度と硬化時間を制御する必要があります。コーティングは、相対湿度が 85% を超える環境や、雨、雪、霧、風、砂などの悪天候では行わないでください。液状エポキシ塗膜の内部防食グレードと膜厚は、通常グレード、強化グレード、超強化グレードの3段階に分かれています。

• FBEの

FBEの内部防食と外部防食の特性と施工プロセスは基本的に類似しています。両者の違いは、外部防食は硬化時間が短い（通常1分から1.5分）速硬化性の粉末を使用するのに対し、内部防食は硬化時間が長い（通常5分以上）通常の硬化性粉末を使用することです。コーティングのレベリング。外部防食と同様に、FBE内部防食の製造プロセス条件は高いですが、FBE防食の製造プロセスが徐々に成熟し、改善されるにつれて、内部および外部FBE防食鋼管、または内部FBEの適用が増加します。外部の 3PE 防食鋼管はますます普及しています。内部防食も外部防食もFBE防食技術を使用しているため、設備稼働率と生産効率が向上し、生産コストが削減され、広い展望が得られます。