HFW直管の溶接シーム処理

1. 溶接隙間の管理
帯鋼は溶接管ユニットに送られ、複数のローラーで圧延されます。 帯鋼は徐々に圧延されてギャップの開いた丸管ブランクになり、押出ローラーの圧縮を調整して溶接ギャップを 1 ～ 3 mm に制御します。 そして溶接部を面一にします。 隙間が大きすぎると近接効果が低下し、渦電流が不足して溶接部の粒界接合が悪くなり、不溶融や割れが発生する場合があります。 隙間が小さすぎると近接効果が大きくなり、溶接熱が大きくなりすぎて溶接部が焼けてしまいます。 そうしないと、押出および圧延後の溶接部に深いピットが形成され、溶接部の表面品質に影響を与えます。
2. 溶接温度管理
溶接温度は主に高周波渦電流熱出力の影響を受けます。 式によると、高周波渦電流火力は主に電流周波数の影響を受けます。 渦電流熱出力は電流励起周波数の二乗に比例し、励起電圧と電流の影響を受けます。 そして、キャパシタンスとインダクタンスの影響です。
入熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度に到達できず、金属組織が固体のままとなり、不完全な溶融または不完全な溶け込みが発生します。

A235B HFWパイプ

3. 押出力の制御
チューブブランクの両端が溶接温度まで加熱された後、押出ローラーの圧迫により共通の金属粒子が形成され、相互に浸透して結晶化し、最終的に強力な溶接を形成します。 押出力が小さすぎると、形成される共晶の数が減少し、溶接金属の強度が低下し、力を加えた後に亀裂が発生します。 押し出し力が大きすぎると溶接部から溶融金属がはみ出し、溶接部の強度が低下するだけでなく、内外のバリが大量に発生します。
4. 高周波誘導コイルの位置制御
高周波誘導コイルはスクイズローラーの位置にできるだけ近づける必要があります。 誘導リングが加圧ローラーから遠い場合、有効加熱時間が長くなり、熱影響部が広くなり、溶接強度が低下します。 逆に、溶接部のエッジは完全に加熱されず、押出後の成形が不十分になります。

HFWカーボンパイプ

5. 溶接および押し出し後、溶接により溶接痕が発生するため、これを除去する必要があります。 洗浄方法は、ツールをフレームに固定し、溶接パイプの素早い動きを利用して溶接痕を滑らかにします。 溶接されたパイプ内部のバリは通常除去されません。
高周波溶接は、溶接フィラーや溶接スパッタを必要としない誘導溶接（または圧接溶接）の一種です。 溶接熱影響部が狭く、溶接形状が美しく、溶接機械的性能が良好です。 そのため、鋼管の製造に広く使用されています。