熱膨張管の製造工程

拡張パイプのサプライヤー-GNEE

1. 熱膨張管の材質選定
熱膨張管の製造材料は通常、モリブデン、タングステン、モリブデン - タングステン合金およびその他の材料です。 中でもモリブデンはシリコン系チップの熱膨張係数に非常に近いため、最もよく使われる材料の一つです。 モリブデン - タングステン合金は、その高い強度と小さな熱膨張係数により、熱膨張にとって徐々に重要な材料となっています。
2. 伝熱管の拡管加工技術
熱膨張管の加工において最も重要なのは、熱膨張管の形状と穴径の精度管理です。 一般に、高精度CNC加工によりシリコンウエハや基板をサブミクロンの精度で円形や角形に切断し、加工されたシリコンウエハを裏面から冷間押出、熱間押出等によりブラケットに加工します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 熱膨張チューブの金メッキ加工
熱膨張管の金メッキは、熱膨張管の導電性と耐食性を向上させ、耐久性を高めるためのものです。 熱膨張チューブの導電性や耐食性を向上させるために、熱膨張チューブの表面をチタン、クロム、金、銀などの金属材料でコーティングする方法が一般的です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 熱膨張チューブの組み立て
組み立てプロセス中に、熱膨張チューブとその他のコンポーネントは、通常、マイクロエレクトロニクス パッケージング技術を使用してパッケージ化されます。 熱膨張チューブは、他のチップや回路デバイスとともにマイクロエレクトロニクスでパッケージ化され、市場に投入される前にコンポーネントが技術要件を満たしていることを確認するためにテストされます。
要約すると、熱膨張パイプの製造プロセスのあらゆる側面を厳密に管理する必要があります。 材料の選択から加工、金めっき、組み立てまで、各リンクは所定のプロセスフローに厳密に従って実行される必要があります。 この方法によってのみ、使用中に熱膨張パイプの安定した信頼性の高い性能が保証されます。