スパイラル溶接鋼管とストレートシーム溶接鋼管の違い

一般に、DN200以下の径にはストレートシーム鋼管が、DN200を超える径にはスパイラル鋼管がよく使用されます。 スパイラル鋼管の最大直径は3620mmに達することができ、水利プロジェクトの分野での使用に非常に適しています。

製造プロセス：
スパイラル溶接鋼管(SAW): 熱間圧延鋼帯コイルを原料として室温でスパイラル溶接ラインを形成し、両面または片面自動サブマージアーク溶接により溶接します。 直線溶接鋼管（ERW/LSAW）：通常、高周波溶接（ERW）または直線シーム溶接（LSAW）によって製造されます。 製造工程は、熱間圧延鋼板をシリンダーに直接トンネルし、高周波溶接またはストレートシーム埋め込み溶接法で溶接します。
溶接位置:
スパイラル溶接鋼管: 溶接はスパイラル状でパイプ本体全体に広がっています。 ストレートシーム溶接鋼管: 溶接シームの形状は、パイプ本体の長さに沿って直線です。
機械的性質：
スパイラル溶接鋼管: 溶接部がスパイラル形状であるため、鋼管は半径方向の圧力に非常によく耐えることができます。 直線シーム溶接鋼管：溶接シームが鋼管の直線上にあります。 ラジアル方向の圧力に耐える能力は比較的弱いですが、アキシアル方向の圧力に耐える場合にその性能は優れています。
応用分野:
スパイラル溶接鋼管：石油およびガスの輸送、水力建設、橋梁および鉄骨構造物などで一般的に使用されます。
ストレートシーム溶接鋼管：石油や天然ガス輸送などの高圧輸送に適しています。
生産効率とコスト:
スパイラル溶接鋼管：製造工程が比較的簡単なため、生産効率とコストの面で有利です。 ストレートシーム溶接鋼管：製造プロセスが比較的複雑で、コストと製造時間が比較的長くなります。
品質管理:
スパイラル溶接鋼管：溶接が管本体全体に分散されているため、品質管理が若干困難ですが、最新の技術によりすでに品質を保証できます。
ストレートシーム溶接鋼管：溶接位置が固定されているため、品質管理が比較的容易です。
結論は：
DN800 サイズでは、スパイラル溶接鋼管とストレートシーム溶接鋼管の両方に独自の利点と用途があります。 鋼管の選択は、プロジェクトが実行される環境、予想される圧力、流体の種類など、特定の用途のニーズによって異なります。 同時に、価格、品質、サプライチェーンの安定性も、選択する際に考慮する必要がある要素です。