スパイラル鋼管の接続方法

1. 口を修復する
溶接品質を確保するには、溶接前に包括的な検査と修正を実行して、スパイラル鋼管の端部、ベベル、ベルエッジ、真円度などが界面の要件を満たしていることを確認する必要があります。 サイズ、現場で個々の鋼管の面取りが必要な場合は、ガス溶接を使用して切断、スラグを除去し、その後砥石で研削します。
操作手順は次のとおりです。インターフェイスコネクタのサイズを確認します - 空気室をクリアします - 鋼管の縦方向継手の千鳥位置を決定および調整します - 最初のパイプラインの真直度 - 相手側のギャップサイズを調整します - 鋼管の水平を出します口を直角にして直線上に一点で溶接します。
2.溶接
インターフェース溶接はアーク溶接を使用し、1 つのベース配置と 2 つの生存時間で行われます。 各溶接は 1 回ずつ溶接され、各層のアークによって生成される溶接は互い違いに配置する必要があります。
A. パイプ継手は、口、スラグ、パイプ端のベベル角度、鈍い口、およびギャップが仕様を満たす必要があります。 ギャップ間にギャップ溶接を使用することはできません。または、ギャップ溶接を減らすためにギャップ溶接方法を使用する必要があります。
B. ポートは壁と平らである必要があり、ローカル検査ができるように、間違ったポートを閉じるために長さ 300 mm の定規を内壁に順番に配置する必要があります。 ガードの厚さの 0.2 倍、2 mm 以下である必要があります。
ウ 縦方向溶接部及び周方向溶接部の位置は、次の要件を満たすこと。 長手方向の溶接は、パイプの垂直線の半円から約 45 度である必要があります。 強化スパイラル鋼管と強化リングの溶接部は長手方向に隙間なく千鳥状に配置してください。 100mm未満である必要があります。 強化リングパイプの周囲の石炭層の断面積は 50mm 以上でなければなりません。 パイプのどの位置にも十字の溶接があってはなりません。
D. 溶接の位置を決めるときは、すべての溶接パッド (またはグレード) の位置を正式な溶接の場合と同じにする必要がありますが、溶接棒は問題なく使用できます。 位置決め溶接の溶接電流は、溶け込みを確保するために、正式な溶接の電流 (通常は 10%-15%) よりも大きくなるように選択する必要があります。
E. パイプ溶接: 溶接の品質は、GB50268-97 4.2 の関連規定に準拠する必要があります。 溶接は平らで幅が均一で、ルートが深く浸透しており、明らかな突出した欠陥やアンダーカットがあってはなりません。 溶接補強はパイプ表面より約 2mm 高くする必要があります。 、溝の端を 2-3 mm で接続します。
F. パイプとフランジの溶接は、パイプをフランジに 3 分の 2 挿入し、フランジとパイプを垂直にし、両者を軸と一致させる必要があります。

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