LSAW パイプの温度要件とスラグの原因

LSAW鋼管の口径は1500mmに達することができ、LSAWはサブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の英語の略語であり、サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造プロセスにはJCOE成形技術があり、サブマージアーク溶接技術の一種に丸められます。 口径が大きい場合、2枚の鋼板を圧延することがあり、二重溶接現象が形成されます。

• LSAW パイプの溶接温度要件:

材質は低炭素鋼で、溶接温度は1250〜1460度に制御され、パイプ肉厚3〜5mmの溶接溶け込みの要件を満たすことができます。溶接温度は主に高周波渦電流熱を調整することによって制御されます。パワーと溶接速度。

• 入熱が不十分な場合、加熱された溶接エッジが溶接温度に達せず、金属組織が固体のままになり、溶接部が溶けていない、または溶接されていない状態になります。 入力熱が大きすぎると、加熱された溶接のエッジが溶接温度を超え、過剰調理または溶融液滴が発生し、溶接に溶融穴が形成されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• サブマージアーク溶接LSAW鋼管の製造特性により、多層溶接における層間の汚れによる溶接部のスラグの原因を排除できます。
• 溶接スラグを作る原料中の介在物が多い場合は、母材の溶接前検査を実施し、新しいワイヤとフラックスを変更するなどの措置を講じたところ、溶接溶融ラインスラグの割合はわずかに減少しただけであり、溶接スラグの介在物が減少したことを示しています。原料はスラグの主な原因ではありません。
• したがって、厚肉ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管溶融ラインスラグの主な理由は、溶接プロセスパラメータの選択が適切ではないことです。 厚肉ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管溶接プロセスパラメータは、ラインエネルギー、溶接電流、溶接電圧、溶接速度、ワイヤ間隔、ベベルサイズなどです。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スラグとは溶接部の内部に残ったスラグのことです。 理論分析によると、サブマージアーク自動溶接シームスラグは、次の 3 つの主な理由によって生成されます。
1. 原材料（母材、溶接ワイヤー、フラックスなど）中の含有物が多い。
2. 原材料（母材、溶接ワイヤ、フラックスなど）中の含有物が多くなる。
3. 不適切な溶接プロセスパラメータが選択されており、スラグの表面化につながりません。