冷間引抜鋼管製造工程

冷間引抜鋼管、冷間圧延鋼管ユニットは、冷間圧延、冷間引抜、または冷間圧延と冷間引抜を組み合わせた冷間加工方法の完全な設備セットで、チューブ、熱間圧延管、または深加工用溶接管の生産ユニットです。金属加工性能、管のサイズ、品質要件、投資効率に応じて、さまざまな加工方法と対応する補助プロセスを選択します。
冷間圧延管と冷間引抜管の基本工程は、（1）管材の供給、管材は熱間圧延完成管または半完成管、押し出し管および溶接管に使用される。（2）管の準備（検査、結束、酸洗、洗浄、洗浄、すすぎ、中和、乾燥、潤滑剤塗布などを含む）。（3）冷間加工（冷間圧延または冷間引抜）。（4）完成品の仕上げ（完成品の熱処理、矯正、サンプリング、頭と尾の切断、検査（手作業による検査と各種の探知）、水洗、水圧試験、注油、梱包、倉庫保管などを含む）。仕上げの内容は製品によって異なります。
冷間加工管ユニットの生産特性は、管材を投入してから完成品に加工するまでに通常、数回の冷間変形と加工硬化を経るため、生産プロセス全体がいくつかの準備プロセスと変形プロセスで構成され、往復サイクルの特性があるため、プロセスが多く、生産サイクルが長く、金属の消費量が少なく、生産効率が低く、一般的な生産規模は大きくありません。ユニット内で同時に冷間引抜機と冷間圧延機を配置することで、それぞれの利点を発揮しやすく、特にステンレス鋼などの高合金鋼管や変形しにくい非鉄金属管の生産には、より合理的で必要です。冷間引抜機には、単ロールおよび多ロールのストレート引抜機とコイル引抜機（コイル引抜機を参照）があります。パイプの長さは、単ロール引抜の場合は最大50メートル、リール引抜の場合は数百メートルです。冷間引抜機のトン数は、最小で30kN、最大で7000kNです。従来の冷間圧延機には、2ロール冷間圧延機と多ロール冷間圧延機の2種類の冷間圧延機があります。