8 つの主要なチューブ圧延技術

• エアハルト圧延プロセス

エアハルトは 1891 年にパンチカップビレットを製造するための油圧パンチングプロセスを発明し、1899 年に完成しました。マンドレルはパンチングビレットを一連の直径を徐々に減少させたリングに押し込んでシームレス鋼管を製造する方法です。多くの場合、パイプジャッキプロセスとしても知られています。

現在でも、最大径1,066mmまでの特大継目無鋼管は推進工法で製造されています。 1980 年代に、マンネスマンはこのプロセスを CPE プロセスに発展させました。このプロセスでは、主に中小径のシームレス鋼が製造されます。-

• 自動圧延工程

Stiefel（シュティーフェル）は1895年にディスク-式穿孔機の特許を取得した後、1903年に米国初の自動圧延機が1905年に稼働し、その機械の使用も1905年に誕生した自動圧延ユニットです。自動チューブミルはシュティーフェル圧延機としても知られています。その後、自動圧延機は継目無鋼管ユニットの生産の主力となった時期がありました。

• ディーゼル圧延工程とアキュロール圧延工程

サム ディーッシャーは、パイプの圧延を拡張するために、元のガイド プレートの代わりに回転ガイド プレートの 2 ロール傾斜ミルの導入を最初に構想し、1932 年に最初のディーゼル (ディーッシャー) 圧延機が誕生しました。{0}半世紀後、米国 AS 社は初めて傾斜管ミルに円錐ロールを導入し、1989 年に中国煙台市で世界初のアキュロール管ミルの特許を取得し、生産を開始しました。

• 3 ロール圧延プロセス

これは 3 ロール傾斜圧延プロセスです。マンドレル内のチューブと 3 つのロールは、アッセル ミルとも呼ばれる 3 つのロール ミルの延長部の間で圧延されます。-

• 熱間押出管プロセス

マンネスマン兄弟の斜めローリング穿孔の発明以来、シームレス鋼管の特許を製造するためにアルミニウムの熱間押出プロセスが使用されてきました。しかし、鋼管の熱間押出プロセスが実際に適用され、急速に発展したのは、1950 年代にガラス潤滑剤の導入が成功した後のことです。最新の熱間押出プロセスは、主に高合金の硬質-変形しにくい-チューブや異形チューブの製造に使用されています。

• 連続圧延プロセス

1891 年にはすでに米国のケロッグ (Kellogg) 鋼管工場が連続圧延機の特許を取得していました。しかし、多くの技術的な理由により、このプロセスは実際には成功していません。 1950 年代まで、このプロセスは大規模な発展を遂げ、その大容量、高効率、高品質により、徐々にシームレス鋼管の主要なミルの生産になりました。

上記のさまざまな種類の圧延プロセスを通じて、市場の仕様、製品の種類、品質、さまざまなバッチサイズの要件を満たすために独自の特性を継続的に改善および開発した後、さまざまな時期に誕生しました。そして、さまざまな時期に、さまざまな継目無鋼管の生産が次々に形成されました。現在、3 ロール遊星管ミル (PSW) と穿孔機圧延プロセス (CPS) の開発と開発が行われており、世界が新しい圧延プロセスを模索し続けていることがわかります。

• 冷間引抜（圧延）パイプ加工

熱間圧延継目無鋼管の種類と品質を拡大、補足、改善するために、パイプ - の冷間引き抜き (圧延) および熱間拡管プロセスで使用される二次加工技術がそれに応じて開発されてきました。{0}

冷間引抜プロセス以前に使用されていた熱間圧延継目無鋼管の製造方法では、早くも溶接管の二次加工に使用されてきました。{0}冷間圧延プロセスは、1931 年に米国の Tabl Reduing 社によって特許が取得されており、パイプ ミルの変形プロセス (ラックの往復運動、マルチ チャネルの変形) と同じサイクルを使用するため、冷間ピルガー ミルとしても知られています。

冷間引抜（圧延）法は、熱間圧延法の製造が困難（または不経済）であるか、製品の品種仕様や高品質要件を満たすことができないだけでなく、熱間圧延の代わりに圧延ビレットを使用して小型-サイズの管や高品質の特殊品種（ベアリング チューブ、ステンレス鋼管など）を製造することもできます。-現在、中国の冷間引抜（圧延）製品は継目無鋼管総生産量の約20％を占めており、米国や日本などを大きく上回っている。