316 ステンレス鋼管の溶接漏れの原因と検出方法

316 ステンレス鋼パイプのサプライヤー-GNEE

溶接漏れとは通常、溶接工程ではなく溶接の有無を指しますが、溶接漏れは品質事故を引き起こしやすいです。 溶接エラーは一般的に次のような理由で発生します。電流が高すぎて溶けたり、電流が小さすぎて溶接できない可能性があります。適切な電流を調整してください。 トーチの左右が揃っていない、またはトーチの位置が高すぎる可能性があります。マシンマスターを調整して、トーチが正しい位置に揃うようにします。 アルゴンがない可能性があります。溶接火が集中していないため、アルゴンを交換してください。 金型やスチールバンドに水や油が付着すると、溶接火災が集中しない可能性があります。スチールバンドの洗浄には水、テレピン、トルエンを使用しても問題ありません。 スチールベルトの洗浄には、水、テレビン油、トルエンを使用しても問題ありません。 もちろん、316 ステンレス鋼管の漏れ溶接を引き起こす要因は他にもあります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

また、次工程に引き継がれない漏れ溶接や空溶接の発生を防ぐために、流れ品質検査の増加や最終検査の頻度を上げるなどの予防策も必要です。 したがって、何らかの方法で漏れ溶接を検出する必要があります。

316ステンレス鋼管の溶接漏れ溶接を検出するには、着色探傷を使用できます。着色検査は非破壊検査方法です。 主に肉眼では認識できない亀裂などの表面損傷を検出するために用いられる表面検査方法であり、表面近傍の欠陥（亀裂）や気孔、気孔、剥離、層などの欠陥の検出、 316 鋼管の貫通の欠如と溶融の欠如 (PT 検査とも呼ばれます)。 緻密な金属材料（溶接部）、非金属材料、製品表面の欠陥（亀裂、気孔など）の検査に適しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

カラー浸透探傷器の基本原理は、材料の表面を着色剤で覆い、着色剤が損傷部分に浸透することです。 一定の時間が経過すると、着色剤が表面から洗い流されます。 現像液は、現像された表面に塗布される。 着色剤が浸透しているため、316ステンレスパイプの傷部分がはっきりと見えます。

赤外線溶接漏れ検出装置は、通常、溶接漏れの有無を検出するために使用されます。 赤外線漏れ溶接検出は非破壊検査であり、部品の赤外線放射を測定して表面温度または温度分布を取得し、動作状態技術に内部欠陥があるかどうかを判断する方法を使用します。 溶接漏れが発見された場合、装置は警報メッセージを発し、生産機械は警報に対応した316ステンレス鋼管を自動的に切断し、漏れた管が次の工程に流れ込むのを防ぎます。

以上が316ステンレス鋼管の溶接漏れの原因と検出方法です。 溶接漏れの原因はさまざまであり、特定することは困難ですが、予防策も必要です。 パイプの漏れ溶接の有無を検出するには、着色探傷剤、赤外線漏れ溶接検出装置を使用できます。 漏れ溶接は一定の経済的損失と無駄を引き起こすため、316ステンレス鋼パイプでは、溶接パイプの漏れ溶接、溶接漏れなどの現象を防ぐために溶接検出を行う必要があります。