圧力配管の金属組織検査とは

金属組織検査は、主に定量的な金属組織学的原理、金属組織の微細構造の測定と計算の表面または薄膜を研削する二次元金属組織学的試料の使用により、合金組織の三次元空間形態を決定し、合金組織の状態を確立します。合金の組成、組織、特性間の定量的関係。金属組織検査分析は、組織の特定だけでなく、定性的および定量的、半定量的検査の両方の評価も行います。
内容物の金属組織学的検査には主に次のものが含まれます。組織構造の材料マトリックス相とその欠陥。バンディング、不均一な分布、粒子サイズなどの配向および不均一の状態の微細構造。第二段階は、種類、構造、組成、数、形態、サイズ、分布です。結合力の分布による原子の結晶構造と原子のエネルギー分布による電子の分布、イオン構造の研究。微細構造検査に関する限り、金属組織検査は 4 つのレベルに分かれています。つまり、微細構造が何であるかを正確に特定します。定性的な微細構造状態。定量的な微細構造状態。微細構造と性能の関係。
したがって、金属組織の内部構造を観察および検査する金属組織分析の方法は、工業生産の重要な手段であり、一般的に使用される金属組織観察および検査は、次の側面に分けることができます。
1.原材料検査を使用した圧力配管：偏析、非金属介在物の分布タイプおよびレベルチェックなどの原材料の冶金品質。鋳造材料の鋳物のゆるみ、気孔率、スラグ組織の均一性チェック。鍛造品の表面脱炭、過熱、焼き過ぎ、割れ、変形等の状態を確認します。
2. 生産プロセスにおける圧力パイプの製造、設置、およびその他の品質管理: 金属組織解析は、熱処理、焼入れ、加熱温度、保持時間、冷却速度など、生産をガイドするためのプロセスを調整し、プロセスパラメータを変更するための基礎を提供できます。適切かどうか（正しいか）。化学表面熱処理プロセスパラメータ制御。鍛造の始めと終わりの温度が適切かどうかなど。

3. 圧力管の製造、設置およびその他の製品品質検査：機械的特性、物理的特性指標の要件に加えて、品質評価の技術指標の 1 つとして微細構造パラメータも必要とするものもあります。
4.材料特性を評価するための圧力パイプラインの定期検査の使用期間：未知の材料カテゴリを決定します。材料の品質と熱処理状態をテストします。硬化したマルテンサイトや過熱したワイス組織があるかどうかなど、溶接の品質をチェックします。熱処理の効果を確認します。材料の粒度をテストします。材料の微視的な欠陥（結晶間亀裂、まばらさ、過剰調理など）をテストする。パーライトの球状化、石化、その他の微細組織パラメータなど、長期の高温環境で発生する可能性のある材料の劣化をチェックします。例えば、パーライト球状化、黒鉛化。腐食環境では粒界腐食や応力腐食割れが発生する可能性があります。高温高圧の水素環境下では、脱炭、水素腐食亀裂などの水素損傷が発生します。

5.圧力パイプラインの破損分析：使用中の圧力パイプラインの破損金属組織検査は、腐食または破損の種類を特定し、破損の原因を分析するのに役立ちます。微小亀裂の形態や分布特性など、一般的な不正行為を特定するのに非常に便利です。化学的熱処理の欠陥。熱処理後の組織の異常。粒界脆性相析出。金属組織解析の結果は、故障解析の基礎としてよく使用されます。