P11素材の組成は何ですか
Feb 06, 2026
P11クロム-モリブデン（Cr-Mo）低-合金鋼で、主な合金元素には約 1.25% のクロム（Cr）と 0.5% のモリブデン（Mo）が含まれ、さらに炭素（C）、シリコン（Si）、マンガン（Mn）などの元素が含まれます。クロムは優れた耐食性と耐酸化性を付与し、モリブデンは高温強度と耐クリープ性を高めます。-これらの要素の相乗効果により、P11 は総合的に優れた性能を発揮します。
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合金鋼グレード P11 パイプの化学成分
| 合金鋼 P11 | C | Cr | ん | モー | P | S | シ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 – 0.15 | 1.00 – 1.50 | 0.30 – 0.60 | 0.44 – 0.65 | 最大0.025 | 最大0.025 | 0.50 – 1.00 |
- カーボン(C) 0.05%～0.15%：基本強度を確保しつつ溶接感度を制御
- クロム(Cr) 1.00%-1.50%: 高温耐酸化性、耐食性を向上させます。
- モリブデン (Mo) 0.44%-0.65%: 耐高温クリープ性と耐焼戻し脆性を強化します。
- マンガン(Mn) 0.30%～0.60%：脱酸剤および固溶強化元素
- シリコン(Si) 0.50%-1.00%: 鋳物の流動性と高温安定性を向上させます。
- リン(P) 0.025%以下、硫黄(S) 0.025%以下：不純物含有量を厳しく管理
特別な要件には以下が含まれます：:
1. 残留元素銅(Cu) 0.25%以下
2.バナジウム(V)+チタン(Ti)+ジルコニウム(Zr) 0.15%以下
3. 製錬分析レポートと最終製品分析レポートの両方が必要です。
A335 P11合金鋼管の製造工程と技術ポイント
1. 製錬と連続鋳造
電気アーク炉または転炉製錬が使用されます。 LF精製とVD真空脱ガスによりガス含有量を厳密に管理([H]2ppm以下、[O]20ppm以下)しています。連続鋳造ブランクの偏析を軽減し、組成の均一性を確保するには、電磁撹拌が必要です。
2. 熱間圧延と穴あけ
ブランクを 1200 ～ 1250 度に加熱した後、マンネスマン穿孔機を使用して成形します。主要な制御ポイントは次のとおりです。
- ピアスマンドレルの寿命管理（50本ごとに交換）
- 回転速度 内外面の亀裂を避けるために 0.8m/s 以下
- 最終圧延温度 加工硬化を防ぐために 850 度以上
3. 冷間加工と熱処理
薄肉チューブの場合（肉厚<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:
- 正規化温度 900-950 度、保持時間 1.5 分/mm
- 焼き戻し温度 720-750 度、保持時間 2 分/mm
- 硬度は 140～190 HBW に制御
4. 非破壊検査-
100% 渦電流検査 (ET) および超音波検査 (UT)、欠陥検出感度は 1.6 mm の平底穴です。-。高圧ボイラー管にも静水圧試験が必要です。-テスト圧力の計算式は次のとおりです。
P=2St/(D-0.8t)、S は許容応力、D は外径、t は肉厚です。
A335 P11 継目無管製造工程基準
1. 製錬プロセス:
- 電気炉 + LF 精製または転炉 + RH 真空脱ガスプロセスを使用する必要があります
- 水素含有量制御 < 2ppm
2. ピアス形成:
- 熱間圧延温度範囲 900 ～ 1200 度
- 最終圧延温度は 870 度以上
- 冷間引き抜き管には中間焼きなまし（温度 720 ～ 750 度）が必要です
3. 熱処理:
- 焼準温度 900 ～ 925 度 (オーステナイト化)
- 焼き戻し温度 675 度以上 (保持時間 2.5 分/肉厚 mm)
4. 非破壊検査:-
- 100%超音波検査（ASTM E213規格に準拠）
- 渦電流検査または磁束漏れ検査はオプション
- 静水圧試験圧力=2 倍の設計圧力 (10 秒以上保持)
A335 P11 合金鋼継目無管の寸法許容差の要件
外径公差：
- 熱間圧延管-: ±1.0% (DN 114mm 以上)
- 冷間引抜管-: ±0.5% (精密級)
肉厚許容差:
- +20%/-12.5% (標準グレード)
- ±10% (特別注文)
曲げ：
- 1.5mm/m 以下 (冷間引抜管)-
- 3mm/m 以下（熱間圧延チューブ）-
A335 P11 ボイラーチューブの適用分野
A335 P11 合金パイプは、その独特の性能特性により、さまざまな分野で広く使用されています。
- エネルギーおよび電力システム: 火力発電所の高圧蒸気パイプラインや原子力発電所の主回路冷却システムなど、-耐放射線性が認定されています。
- 石油化学装置: 精製プラントの水素化反応器パイプラインやエチレン プロジェクトの超高圧蒸気パイプラインなど、腐食性媒体の腐食を効果的に防ぎます。{0}{1}
- ハイエンド製造分野: 航空エンジン用の高温コンポーネント基板や高圧油圧システムのコアコンポーネントなど、-軽量設計と高圧作業環境の要件を満たします。-
