鋼管溶接時の注意点

1. 溶接鋼管は目的に応じて一般用と高温高圧用に分けられます。 後者で使用されるパイプは、多くの場合、特殊合金鋼です。 溶接プロセス中の溶接シームの収縮亀裂の問題と熱影響部のパイプの機械的特性を考慮して解決する必要があります。 溶接作業の影響で大きく変化することはありません。

2. パイプ壁の厚さに応じて、鋼帯などの比較的薄い材料で作られたパイプは高周波で溶接でき、一部の薄肉パイプは保護ガス法で溶接できます。 肉厚2mm以上のパイプも手アーク溶接で溶接可能です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. パイプの直径に応じて分かれています。 直径が小さい場合は片側のみの溶接が可能ですが、技術者がパイプにドリルで穴を開けて両側を溶接できる場合は、溶接が可能です。 片面溶接には、2人で片面溶接を実現し、断面積のスループット容量と溶接部の形成が設計要件を満たしていることを確認するための鋼球テストに合格できる溶接機の技術が必要です。

4. パイプ材質が耐熱合金鋼、耐圧合金鋼、耐摩耗合金鋼、耐低温合金鋼などの高張力合金鋼である限り、マルテンサイトの生成を防ぐために溶接プロセスを実行する必要があります。高温溶接作業による構造や亀裂。 このプロセスにおける一般的な要件は、溶接棒を適切に選択することです。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

そして、必要に応じて焼き、溶接機に送って使用します。 溶接前に溶接部の両面から油、水、錆、ゴミなどを取り除いてください。 溶接プロセス中の揺れを最小限に抑えるために、溶接ラインのエネルギーを可能な限り小さく保ちます。 最後の溶接 継ぎ目の配置は、熱影響部に可能な限りアニーリング効果を持たせる必要があります。 溶接後はゆっくり冷却し、アスベストクロス等で覆ってください。