パイプ溶接技術

溶接機、溶接ワイヤー、溶接ペンチなど、通常の溶接に必要なもの。

1. 手動アーク溶接:

アークを熱源として電極と母材を溶かして溶接する手動溶接法です。 アーク温度は約 6000-8000 度です。 鉄金属および一部の非鉄金属の溶接に適しており、幅広い用途に使用でき、特に短い溶接や不規則な溶接に適しています。

2. サブマージ アーク溶接 (自動および半制動) は、金属溶融池の被覆層として粒状フラックスを使用してフラックス ゾーンの下でアークを燃焼させ、空気が溶融池に入るのを遮断します。 溶接ワイヤはワイヤ送給機構によりアーク領域内に連続的に送給され、溶接方向とアークの移動速度は手動または機械的に設定されます。

炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、銅などの中厚板材の直線溶接および普通溶接に適しています。

3. ガス溶接および電気溶接:

（ガスシールド溶接とアルゴンアーク溶接） シールドガスを使用して溶接部を保護するアーク溶接。 保護ガスは金属溶融池の保護層として機能し、空気を隔離します。 使用ガスとしては不活性ガス、還元性ガス、酸化性ガスがあり、炭素鋼、合金鋼、銅、アルミニウムなどの非鉄金属およびその合金の溶接に適しています。 酸化性ガスは炭素鋼および合金鋼に適しています。

4. ホットメルト溶接：圧力調整器、電気融着、加熱装置、切断機などのホットメルトツールおよび切断ツールを含む PPR パイプ取り付けツール、および統合ツールの完全なセット。 熱間溶接ツールの加熱出力の選択: 通常、外径が 63mm 以下のパイプの場合は 700-800W。 1200-1500外径が 75mm 以上のパイプの場合は W。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

パイプラインの主な溶接方法には次のようなものがあります。

1. 手動アーク溶接。

2.セルロースダウンウェルディングプロセス。

3. 低水素式垂直下向き電極溶接。

4. セルロース電極の底部を垂直に溶接し、CO2 ガスシールド溶接を使用して表面を埋めます。

5. 自己保護フラックス入りワイヤによる半自動溶接。

6. 高性能溶接機による CO2 ガスシールド半自動または全自動溶接。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

パイプ溶接プロセスパラメータ:

1. 溶接電源の種類と極性の選択:

溶接電源の種類: AC、DC;;

極性選択: 順方向接続、逆方向接続。

2.溶接棒の直径:

溶接部の厚みに応じて選択できます。 一般に、厚さが大きくなるほど、選択される溶接棒の直径も太くなります。

3. 溶接電流の選択:

溶接電流を選択する際には、電極の直径、コーティングの種類、ワークピースの厚さ、継手の種類、溶接位置、溶接ビードのレベルなど、考慮すべき多くの要素があります。しかし、それは主に溶接棒の直径、溶接棒の直径によって決まります。溶接位置と溶接ビードレベル。