ホーニングチューブホーニング工程の特徴

1. 高い加工精度：特に一部の小型および中型の軽い貫通穴では、その円筒度は最大 0.001mm 以下です。コネクティングロッドなど、壁の厚さが不均一な一部の部品では、その真円度は 0.002mm に達することがあります。大きな穴（穴径 200mm 以内）の場合、真円度は 0.005mm に達し、リング溝や放射状の穴などがない場合は、0.01mm 以内の真直度も可能です。ホーニングは研削よりも精度が高く、研削時には、砥石を支えるベアリングがホーニング穴の外側にあるため、偏差が生じます。特に小穴加工では、研削の精度はホーニングよりも悪くなります。ホーニングは一般に加工部品の形状精度を向上させることしかできず、部品の位置精度を向上させるには、必要な対策を講じる必要があります。例えば、パネルを使用して部品の端面と軸の垂直性を向上させます（パネルをストロークアームに取り付け、回転するスピンドルに垂直になるように調整し、部品をパネルに立てかけて加工することができます）。

2. 表面品質が良い：表面はクロスメッシュで、潤滑剤の貯蔵と油膜の維持に有利です。表面支持率（穴と軸の実際の接触面積と両者の嵌合面積の比率）が高いため、より大きな負荷に耐えることができ、耐摩耗性があり、製品の耐用年数が長くなります。ホーニング速度は低く（研削速度の10分の1）、油石と穴は面接触しているため、各砥粒の均一な研削圧力は小さく、ワークピースの発熱は非常に小さく、ワークピースの表面には熱損傷や劣化層がほとんどなく、変形は小さいです。ホーニング加工面には、埋め込まれた砂や押し出し硬化層がほとんどありません。研削はホーニング切削圧力よりも高く、研磨材とワークピースは線接触し、相対速度が高くなります。その結果、局所的に高温が発生し、部品の表面構造に永久的な損傷をもたらします。

3. 幅広い加工範囲：主にあらゆる種類の円筒穴を加工します：軽貫通穴。軸方向および放射状の中断がある穴、例えば放射状穴またはスロット、キー溝穴、スプライン穴。止まり穴。多段穴など。また、特殊なホーニングヘッドを使用すると、円錐穴、楕円穴なども加工できますが、ホーニングヘッドの構造が複雑なため、通常は使用されません。円筒ホーニングツールを使用すると、円筒をホーニングできますが、その除去マージンが内部ホーニングのマージンよりもはるかに小さくなります。ほとんどすべての材料を加工できますが、特にダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素研磨剤の適用により、ホーニングプロセスの効率も向上します。