A513 1010 空気予熱器配管

Jul 14, 2026

A513 1010 空気予熱器の配管: 仕様、特性、用途、よくある質問

513 1010 チューブは、空気予熱器の支持構造、ダクト アセンブリ、および非圧力機械コンポーネントで使用されることがあります。- は、ボイラーの圧力チューブ材料ではありません。これは、ボイラー空気予熱器の非臨界圧力および中温セクション用の費用対効果が高く、成形可能なソリューションです。-その厳しい寸法公差、優れた溶接性、一貫した表面仕上げが高く評価されています。

機械式チューブのグレードとして、A513 1010 は空気予熱器での構造的および一般的な熱伝達サービスを対象としており、ASTM A213 などの定格圧力ボイラー チューブ規格を必要とする高圧-チューブ束や高温-排ガス セクションを対象としていません。-

 

管理規格と材料の識別

ASTM A513/A513M は、電気-抵抗溶接-された炭素鋼および合金鋼の機械的チューブの準拠仕様です。プロジェクトの要件に応じて、最新のリビジョンを確認する必要があります。

  • 材料グレード: ASTM A513 グレード 1010
  • UNS 指定: UNS G10100
  • 製造プロセス: 電気抵抗溶接 (ERW)、プロジェクト要件に応じてタイプ 1 (熱間圧延ベース)、タイプ 1B (酸洗および油処理)、またはタイプ 2 (冷間仕上げ) として利用可能-
  • ASME SA513 は、機械チューブ用途向けの ASTM A513 の ASME- 採用バージョンです。
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A513 グレード 1010 の化学組成

グレード 1010 は、曲げ、フレア加工、現場溶接などの空気予熱器の製造において良好な成形性、溶接性、延性を確保するために元素制限が厳密に管理された低炭素鋼です。-

要素 カーボン(C) マンガン(Mn) リン (P)、最大 硫黄(S)、最大
重さ % 0.08–0.13% 0.30 – 0.60 0.035 0.035

炭素含有量が低いため、優れた冷間成形性能が実現し、APH モジュール組み立て時の溶接割れが回避されるため、複雑なダクト構造や支持構造に適しています。

 

機械的特性 (溶接および正規化された状態として){0}

機械的数値は製造条件により異なります。空気予熱器のサービスでは、-構造部品には溶接チューブが一般的に使用されますが、より高い延性や成形作業が必要なコンポーネントには正規化されたチューブが好まれます。

財産 値(概算)
抗張力 45,000 – 55,000 psi (310 – 380 MPa)
降伏強さ 30,000 – 40,000 psi (205 – 275 MPa)
2インチの伸び 通常は 15~25% 以上 (状態によって異なります)
硬度 ロックウェル B 55 ~ 75 (標準範囲)

 

空気予熱器アプリケーションの主な利点

  • 厳しい寸法公差:外径と肉厚の許容差は一般的な構造チューブよりも正確で、APH モジュール内での適切な取り付けと均一なエアフローが確保されます。{0}}
  • 優れた成形性:APH ダクト、管板アセンブリ、端部接続に必要な曲げ、フランジ加工、フレア加工、平坦化操作をサポートします。
  • 優れた溶接性:低炭素含有量により、予熱なしで信頼性の高い現場および工場溶接が可能になり、設置および製造コストが削減されます。
  • 滑らかな表面仕上げ:タイプ 2 の冷間仕上げまたは酸洗および油を塗布した表面は、汚れや通気抵抗を軽減し、長期的な熱交換効率を維持します。-
  • コスト効率:継ぎ目のないボイラー チューブや合金チューブに比べて材料費と製造コストが低く、非圧気側セクションに最適です。{0}{0}{1}
  • 腐食保護の互換性:塗装、亜鉛メッキ、焼きなましなどの表面処理に対応しており、排ガス環境下での耐用年数を延長します。
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標準サイズ範囲と製造の詳細

  • 外径 (OD):円形チューブの場合は 1/2 インチ (12.7 mm) から最大 12 インチ (304.8 mm)。構造フレームには正方形と長方形のプロファイルが利用可能です。
  • 壁の厚さ:0.028 インチ (0.71 mm) ~ 0.500 インチ (12.7 mm)。一般的な APH ダクトとサポート チューブの範囲は 2 mm ~ 6 mm です。
  • 長さ:標準のミル長さ (20 フィート、24 フィート) と、1 メートルから 12 メートルまでの長さのカスタム カット--。
  • 終了仕上げ:切断端のバリ取り。輸送時の保護にプラスチックまたは金属製のエンドプロテクターを使用できます。

OD、肉厚、長さ、数量をお送りください。当社のエンジニアは、お客様のプロジェクトに最適な ASTM A513 Grade 1010 チューブを推奨します。

 

適切な動作条件とアプリケーションの制限

空気予熱器の推奨サービスシナリオ

  • 冷気入口ダクトと空気分配配管
  • APHモジュールサポートフレーム、バッフル構造、内部補強材
  • 低温二次空気熱交換器バンドル(動作温度 425 度 / 800 度 F 以下、非加圧または低圧空気側)-
  • 外装、アクセスドアフレーム、構造部品
  • APHダクトコネクタ、伸縮継手サポート、取付ブラケット
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重要な制限事項

  • 高圧ボイラー サービスや高温排ガス熱交換バンドル向けには設計されていません。-このような用途には、ASTM A213 シームレスボイラーチューブまたは ASTM A423 コルテン鋼管を使用してください。
  • -450 度を超える温度で長期間使用すると酸化が促進され、材料の強度が低下します。
  • 腐食性の高い排ガス環境の場合は、追加の耐食性コーティングまたは耐候性鋼グレードを推奨します。{0}
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品質検査と認証

空気予熱器サービスの信頼性を確保するために、A513 1010 チューブは ASTM A513 要件に従って標準の品質管理手順を受けます。

  • 寸法検証(外径、肉厚、長さ、真直度)
  • 欠陥および溶接継ぎ目の完全性についての目視による表面検査
  • 機械的試験:引張試験、平坦化試験、フレア試験(必要に応じて)
  • 購入仕様で必要な場合は、静水圧または非破壊検査が実行される場合があります。
  • 化学組成分析
  • 要求に応じて発行されるミルテスト証明書 (MTC)、材料の熱番号まで追跡可能

 

A513 1010 空気予熱器配管工場

A513 1010 pipe process line

 

試験・検査装置

test equipment

製品の品質とコンプライアンスを保証するために、工場試験証明書 (MTC)、化学分析、機械試験、寸法検査が利用可能です。

 

よくある質問

Q1: A513 1010 チューブは高圧空気予熱器の熱交換チューブに適していますか?-

いいえ、ASTM A513 は機械チューブの規格であり、圧力容器やボイラーチューブの規格ではありません。 513 1010 ERW チューブは、構造、ダクト、低圧空気-側のコンポーネントを目的としています。-加圧高温熱交換バンドルの場合は、ASTM A213 グレード T11/T22 または ASTM A179 などのシームレス ボイラー チューブを選択してください。

 

Q2: A513 1010 APH 配管の最高連続使用温度は何度ですか?

長期間安定したサービスを提供するには、クリーンエア側で連続動作温度を 425 度(800 度 F)に制限することをお勧めします。- 480 度までの短時間のピーク温度は許容されますが、450 度を超える温度に長時間さらされると酸化と強度低下が発生します。

 

Q3: 空気予熱器用の A513 1010 チューブと A213 チューブの違いは何ですか?

ASTM A513 1010 は、構造部品および低温空気側部品用の ERW メカニカル チューブです。-温度が低く、寸法公差がより厳しくなっています。{2}}。 ASTM A213 は、認定された圧力および高温性能を備えた、高圧、高温-の排ガス熱伝達用のシームレス ボイラー チューブです。-これらは空気予熱器システムのさまざまなセクションに使用され、圧力境界での役割には互換性がありません。-

 

Q4: APH システムの腐食防止のために A513 1010 チューブに亜鉛メッキを施すことはできますか?

はい。 513 1010 炭素鋼チューブは、溶融亜鉛めっき、スプレー塗装、その他の表面処理に適合しており、湿気の多い環境や軽度の腐食性の排ガス環境での耐食性を向上させます。重度の腐食条件の場合は、ASTM A423 に準拠した耐候性鋼 (Corten) チューブがより適切な代替品となります。

 

Q5: APH 内部コンポーネントの研磨に最適な A513 タイプはどれですか?

タイプ 2 冷間仕上げ A- 仕上げ A513 1010 チューブは、最高の表面平滑性と最も厳しい肉厚公差を備えており、低汚れと均一な空気分配が必要な内部エアフロー コンポーネントに最適です。タイプ 1B (酸洗いおよび油漬け) は、それほど重要ではない表面要件に対する費用対効果の高い代替品です。-

 

Q6: A513 1010 空気予熱器配管の一般的な耐用年数はどれくらいですか?

適切な表面保護が施された通常の低温空気-側の動作条件下では、予想耐用年数は 15~20 年です。高温、高湿、腐食性の排ガス環境では耐用年数が短くなります。-劣化部分は定期的な点検・メンテナンスをお勧めします。